プリプラ®とは？

原型制作

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  企画がまとまったらイラストを描き起こします。

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  イラストに合わせ、３Dモデリングツールでパーツ毎に原型制作をします。

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  仮出力をし、テスト印刷をします。
  調整を重ね、原型が完成します。

スケッチや参考画像を基に３Dモデリングで原型を作って行きます。
形状を検討し、印刷に対応できるように試行錯誤を繰り返し、ランナーレイアウトの検討まで行います。
途中で3D出力を行い、印刷テストを実施するので早い段階で最終商品仕様の検証が可能になります。
次の段階の金型設計に速やかに移行できます。

CAD/CAM設計

原型データを基に金型の設計をしていきます。
成形材料がうまく流れるようにランナー配置をしたり金型から押し出すための突き出しピンの調整等様々なノウハウが必要になります。
この金型データから更に金属積層３Dプリンターの専用ソフトで加工するためのデータを作る必要があります。

金属積層３Dプリンターによる金型製作

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  金型製作を行う金属積層３Dプリンター。
  切削加工用の刃が内蔵されており15種類の太さの刃があり設定に合わせて機械が自動に刃を付け替えて切削していきます。

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  金型の材料となるステンレスの粉末。
  これをベースの鉄の塊の上にレーザー焼成し、積層していきます。

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  細部の細かい仕上げや、部分的な修正に自動切削機のNCフライス盤を使います。

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  金型が完成しました。

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設計されたデータから、3D金属積層プリンターで金型を作ります。
金属粉を積層しては切削で積層痕を消すという特殊な加工をする高性能なプリンターです。
この機械で金型を作ることにより、金型製作期間が大幅に短縮されました。
社内にはフライス盤も完備しており、微調整を行います。

射出成型機

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  射出成型機。

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  金型のカセット構造。
  金属積層３Dプリンターで制作した小さな金型を鉄の金型枠に設置します。

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  カセットを閉じたところ。

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  成形品。

小さな金型はカセット式になっており、中を入れ替えていろいろなプリプラを成形できます。
こまめに金型を入れ替え、多種類の成型をするために最適な成型機です。

デジタル印刷

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  立体物にも印刷可能なインクジェットプリンター。
  治具に成型品を並べて印刷します。

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  印刷と同時にUVコートされるので、乾燥などの手間は不要です。

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  綺麗に印刷されました。
  プリプラは印刷の仕上がりが一番良くなるように原型や設計を制作しています。

最近ではおなじみになったインクジェットプリンタ機。
専用治具を用い、ここでデジタル印刷が行われます。
印刷が乗って完成品となります。
カラフルで細かい絵柄やグラデーション等、タンポ印刷では難しいデザインが1度の印刷でできるため、表現の幅が拡がります。